Гофровані паперові стаканчики стали популярним екологічним аналогом пластикового одноразового посуду. Їх можна зустріти в закладах громадського харчування, на масових заходах і в роздрібних магазинах та офісах по всьому світу.
Однак мало хто замислюється про те, як саме виготовляються ці прості, на перший погляд, вироби з паперової маси. Більш детально про процес виробництва гофрованих стаканів можна дізнатися ось тут. А коротко ми торкнемося цього питання далі.
Переваги використання гофрованих стаканів
- Екологічність і біорозкладність. Вони виготовляються з відновлюваної природної сировини — паперової маси, здатної розкладатися за лічені місяці, не завдаючи шкоди навколишньому середовищу. Пластик, своєю чергою, може зберігатися в природі століттями.
- Безпека для здоров’я. У процесі виробництва не застосовуються токсичні хімічні сполуки, а сам посуд з гофрокартону гігієнічний і не виділяє будь-яких шкідливих речовин навіть під час контакту з гарячими напоями.
- Міцність і термостійкість. Багатошарова структура гофрованого картону з водовідштовхувальним просоченням робить стаканчики дуже міцними, жорсткими й стійкими до гарячих і холодних рідин. Вони не протікають, не розм’якшують і не деформуються під час використання.
- Привабливий зовнішній вигляд. Натуральна паперова текстура надає гофростаканам естетичного і стильного вигляду. На їхню поверхню можна наносити яскраві принти та брендовані дизайни, створюючи унікальні вироби, що запам’ятовуються.
- Доступна ціна. Виробництво гофрованих стаканчиків обходиться значно дешевше, ніж пластикових аналогів. Тому їхня вартість істотно нижча за збереження всіх необхідних експлуатаційних якостей.
До речі, якщо Вам потрібні гофровані або інші види одноразових паперових стаканчиків, замовити їх можна на сайті Сімі ― www.simi.kiev.ua/uk/paperovi-skljanky.
Етапи виробництва одноразових гофрованих стаканів
- Підготовка сировини. Як вихідний матеріал використовується паперова целюлозна маса, вироблена з переробленої макулатури або свіжої деревини. Маса проходить ретельне очищення, рафінування і відбілювання для отримання якісної сировини.
- Формування гофрослоїв. Підготовлена паперова маса надходить до гофроагрегату, де формуються два плоских шари майбутнього гофрокартону шляхом відливу на нескінченні сітки. Потім між цими шарами прокладається гофрований шар із попередньо сформованого і висушеного гофропаперу. Усі три шари склеюються між собою.
- Сушка і каландрування. Сформований таким чином гофрокартон проходить процес сушіння на спеціальних валах з подачею гарячого повітря. Після цього він піддається інтенсивному пресуванню на каландрі для створення ідеально гладкої поверхні.
- Просочення. Висушений і відпресований гофрокартон обробляється спеціальними водовідштовхувальними просочувальними складами на основі воску, парафіну або полімерних з’єднань, що дає змогу стаканчикам не вбирати рідини.
- Формування. На наступному етапі виробництва відрізаний за розмірами й згорнутий у трубочку лист гофрокартону надходить на формувальний прес-автомат. Там виробу надається остаточна форма одноразового стакана з характерним денцем і відігнутим угорі обідком.
- Покриття та оздоблення. Після формування на поверхню готових стаканів можна наносити додаткове захисне покриття або друк із візерунками та брендингом із використанням харчових барвників.
